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       十堰雙壁波紋管生產(chǎn)問題有哪些呢？十堰hdpe雙壁波紋管廠家介紹十堰波紋管的生產(chǎn)注意事項：

  (1)、管的外表面波紋形狀不規(guī)則

  ①兩半開模的波紋成型模合模時有錯位，應重新調(diào)整兩半開模的運行速度同步或調(diào)整兩半模合模后對正。

  ②兩半開模用傳動鏈條磨損嚴重，同步運行時有累積誤差，造成兩半開模運行一段時間后產(chǎn)生錯位。應維修更換傳動鏈條。

  ③擠出機螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，使擠出熔料量不一致，則成型管坯外形出現(xiàn)誤差較大。應檢修螺桿傳動系統(tǒng)中故障。

  ④壓縮空氣的壓力不穩(wěn)，使吹脹成型波紋形狀有較大形狀誤差。應調(diào)整穩(wěn)定供氣壓力。

  ⑤成型管坯用熔料溫度偏高，使熔料成型困難。應適當降低熔料溫度。
  (2)、管的表面無光澤

  ①熔融料溫度偏低，原料塑化不完善，應適當提高機筒和模具的工藝溫度。

  ②冷卻水溫度偏高，應降低冷卻水溫度。

  ③管坯定型平直段長度不足，定徑壓力小，應改進模具結(jié)構(gòu)尺寸。

  (3)、管材發(fā)脆

  ①成型管材用原料配方中碳酸鈣加入比份過高或潤滑劑的加入比份不合理，應改進配方。在原料中適當加入一些丙烯酸類樹脂加工助劑，以提高熔料的凝膠率。

  ②原料中水分或雜質(zhì)含量超標，應對原料進行干燥處理或更換。

  ③成型管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差，應改進模具結(jié)構(gòu)。

  ④成型管的熔料溫度控制不穩(wěn)定，偏高或偏低的熔料溫度都易使管定型后發(fā)脆，要注意塑化熔料的溫度不要忽高忽低溫度差過大。