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  熱熔擠出焊接

  1、熱熔擠出焊接結(jié)構(gòu)：

  熱熔擠出焊接是一種剛性連接的連接方式，采用專(zhuān)用熱風(fēng)擠出焊接工具，先將管道連接兩端加熱，焊接擠出熔融的聚乙烯材料，將連接縫兩端的聚乙烯材料熔接成一體。

  擠出焊接是利用分子熱運(yùn)動(dòng)的基本原理，通過(guò)擠出焊接將PE焊條加熱(使焊條從固體變成粘流體)并擠出。同時(shí)，焊接接縫兩端的PE材料通過(guò)外力相互粘合，使PE管的待焊面得到很好的擴(kuò)散和纏繞，從而達(dá)到焊接效果。

  2、熱熔擠壓焊接的施工要點(diǎn)：

  2.1、焊接前，檢查待焊管的兩端面是否切割平整(如果端面不平整，應(yīng)進(jìn)行維修)。將待焊面控制在管道谷物的中間位置，將兩根焊接管調(diào)整到同一軸(使管道的斷開(kāi)部分盡可能對(duì)齊);接口處應(yīng)留有1-3毫米的間隙，以便焊接(但***大間隙一般不超過(guò)5毫米)。如果不符合要求，應(yīng)使用工具對(duì)接口進(jìn)行局部修剪。修剪工作可以從管道外部或管道內(nèi)部進(jìn)行。(φ800以上的管道)。焊接區(qū)域必須保證清潔和干燥。不得有灰塵和其他雜質(zhì);并打磨焊接區(qū)域內(nèi)外表面，去除氧化表面。

  2.2、焊接所用的焊條一般應(yīng)由管道制造商提供，要求與生產(chǎn)管道中使用的聚乙烯材料相同或與管道混合的焊條，要求截面為圓形，焊條粗細(xì)一致，符合所選焊接性能的要求。這種焊條也必須干凈、干燥、無(wú)污漬。

  2.3、必須強(qiáng)調(diào)的是，使用帶熱空氣的良好擠出焊機(jī)。焊接時(shí)，熱空氣必須對(duì)焊管接縫端的聚乙烯進(jìn)行預(yù)熱，以便擠出的熔融聚乙烯可以與管道融為一體。所有焊接截面必須飽滿，無(wú)漏焊和斷口。

  2.4、對(duì)于管徑大于800mm的管道，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接。

  2.5、熔融材料和熱風(fēng)溫度是根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定的;在熔融材料上保持一定的焊接壓力;有相應(yīng)的冷卻時(shí)間。
  總而言之，所有的焊接工藝和操作要求都應(yīng)根據(jù)管道生產(chǎn)廠家提供的焊接工藝和操作要求進(jìn)行。

  電熱熔帶連接

  1、電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)

  電熱熔帶的焊接方法是利用嵌入連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，這是一種剛性連接。電熱熔帶焊接采用內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶，緊貼兩被連接端的外表面(復(fù)蓋連接兩厘米以上)，然后用耐熱帶緊固;同時(shí)，在接口處的管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，電熱熔焊機(jī)將電阻絲供電。電阻絲的熱熔膨脹形成壓力，接口兩側(cè)的聚乙烯相互擴(kuò)散，電源關(guān)閉，充分冷卻固化后形成可靠的連接。

  2、電熱熔帶焊接施工要點(diǎn)：

  電熱熔帶連接時(shí)，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。使用的電熱熔帶必須由制造商提供以下步驟:

  2.1、檢查管道和電熱熔帶是否損壞。

  2.2、對(duì)齊管道，清除雜物。

  2.3、將要連接的管道通過(guò)水平桿或沙袋放在離地20~30厘米的地方。如果在地基上挖有操作坑，可以直接將管道放在地基上。操作坑寬度是電熔帶寬的兩倍，深度是管下30厘米。并且水平對(duì)齊。

  2.4、用干凈的布清除管道外表面和電熱熔帶內(nèi)壁上的雜物(包括水和氣體)，油污可以用焊接PE材料的溶劑擦拭。

  2.5、使用電熔帶將已經(jīng)水平對(duì)齊的管道的連接部分緊緊地圈住。外用耐熱帶緊固。

  2.6、將焊接機(jī)的輸出線端連接到電熱熔帶的連接線端。

  2.7焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)置時(shí)間和檔位，按照操作規(guī)程進(jìn)行焊接。管道在移動(dòng)前應(yīng)充分冷卻焊接。在冷卻過(guò)程中，可以進(jìn)行下一次焊接。